初夏的重庆枢纽港产业园九龙新城，智造车间内机器轰鸣、精密运转。走进重庆志成机械有限公司的生产车间，一条条智能化生产线高速作业，一件件经过精密设计的摩托车发动机气缸头产品依次下线，即将发往宝马、本田等国际知名车企。近日，重庆市2025年度市级工业设计中心认定及工业设计标志性项目名单陆续公布，九龙新城辖区内重庆志成机械有限公司、重庆宏钢数控机床有限公司双双获评为市级工业设计中心。其中，志成机械获评优秀等级，其核心创新项目同步入选市级工业设计标志性项目指导名录。两家本土制造企业的双双突破，集中展现九龙坡区深耕工业设计、赋能产业升级的扎实成效，也标志着九龙新城工业创新能级迈上新台阶。

当前，重庆全面推进“33618”现代制造业集群体系建设，九龙坡区立足老牌工业基地优势，锚定重庆枢纽港产业园九龙新城核心发展定位，聚焦高端装备、汽摩制造、先进材料等优势产业，以工业设计为核心抓手，打通创新研发与智能制造双向通道，持续推动传统制造业转型升级、新兴产业提质提速。依托九龙新城“19239”工作体系与“九大专项行动”战略布局，九龙新城制造业创新要素加速集聚，产业升级步伐持续加快，以设计创新赋能全域制造业高质量发展，为区域现代产业体系建设筑牢核心支撑。

航拍视角下的宏钢数控现代化厂房。 记者 周邦静 摄

设计破局补短板

从“制造”迈向“创造” 

“以前我们大多是‘来图加工’，产品附加值低，同质化竞争激烈，国际客户的高端需求根本满足不了。”谈及成立工业设计中心的初衷，志成机械相关负责人坦言，随着重庆“33618”现代制造业集群建设纵深推进，国际客户对高端零部件的需求已从单纯的性能达标，升级为“设计+性能”的双重高标准，传统“重生产、轻设计”的模式难以为继。 

顺应产业升级趋势，契合市场需求变化，志成机械毅然成立工业设计中心，核心目标直指三大方向：补齐研发设计短板，实现从“来图加工”到“自主设计+定制开发”的转型；以设计为牵引，打通“需求－研发－生产－服务”全链条，提升产品溢价能力；支撑企业向“高端部件供应商”转型，抢占铝合金轻量化、大排量摩托车等新兴市场。 

志成机械自动化生产线车间。 受访单位供图

记者了解到，历经多年深耕，志成机械工业设计中心已构建起一支实力强劲的创新队伍，配备行业领先的研发设备，搭建起完善的创新体系。如今，设计中心已组建86人专职团队，100%为本科以上学历，其中硕士3人、博士1人，中级及以上职称65人（高级6人），团队覆盖结构设计、仿真分析、模具开发、知识产权管理等全领域，形成“老中青”合理梯队，为设计创新提供坚实人才支撑。 

在研发设备方面，中心配备AnyCasting铸造仿真软件、三坐标测量仪、X射线无损检测仪等核心设备，2024年新增深信服超融合系统、皓森量具管理系统，实现设计数据全流程数字化，让每一项设计方案都能通过精准模拟、精密检测，确保落地实效。 

创新体系建设更是成果丰硕。据介绍，志成机械工业设计中心构建“产学研用”协同机制，与重庆知名高校共建智能铸造实验室，借力高校科研资源破解技术难题；搭建知识产权全生命周期管理体系，累计获得专利105件，其中发明专利3件、实用新型专利48件，主导制定11项铝合金铸件行业标准，牢牢掌握行业话语权；形成“需求洞察－快速设计－验证迭代－产业化”闭环，让设计创新快速转化为市场竞争力。

在志成机械，工业设计中心与生产、研发、智能制造环节深度联动，形成高效协同的创新生产模式。前端精准对接客户需求，针对某客户对气缸头“轻量化+耐高温”的严苛要求，设计中心快速输出“模块化设计+快速迭代”方案；中端与研发团队协同，借助AnyCasting仿真软件优化冷却模型、凝固顺序，成功解决传统铸造裂纹率高的行业痛点；后端联动智能制造车间，将设计方案转化为标准化、智能化生产流程，大幅提升生产效率与产品品质。 

“工业设计不仅让我们的产品更有竞争力，也让我们找到了新的增长空间。”志成机械相关负责人介绍，凭借设计创新优势，企业产品成功打入国际高端市场，附加值大幅提升，同时公司建成自动化浇铸线、智能加工单元，实现“设计－生产－检测”全流程数据追溯。生产节拍缩短20%，单件加工时间从45分钟降至36分钟，人工成本降低40%；良率从95%提升至99.5%；通过数据追溯系统，质量问题定位时间从24小时降至2小时，响应速度显著提升。 

智转数改强根基

装备制造攀新高

如果说志成机械是九龙坡区工业设计赋能零部件制造升级的代表，那么，重庆宏钢数控机床有限公司则是以设计创新推动装备制造“智转数改”、迈向高端化的标杆。作为2025年度市级工业设计中心认定企业，宏钢数控深耕工业母机领域，以设计创新为引擎，以智能制造为支撑，走出了一条传统装备制造企业迭代升级之路。 

宏钢数控技术人员在车间进行设备吊装作业。 记者 周邦静 摄

从1998年用一万元起步，聚焦老设备改数控，到2003年转型传统制造，深耕汽摩行业自动化机床领域，再到2015年抢抓“中国制造2025”政策机遇，全面迈向智能制造，宏钢数控的每一次跨越，都离不开设计创新的支撑与政策环境的赋能。“国家对工业母机产业的重视，为我们指明了发展方向，而九龙坡区的精准赋能，让我们的转型之路走得更稳、更快。”重庆宏钢数控机床有限公司总经理汪传宏深有感触地说。 

2015年以来，宏钢数控牢牢把握智能制造发展风口，将工业设计与“智转数改”深度融合，持续加大创新投入，推动企业实现质的飞跃。2018年，公司打造全数字化车间，将自制精密数控机床、工业机器人与PLM、PDM、MES等系统深度集成，实现产品、生产、设备、服务全流程智能化，当年被认定为市级数字化车间；2019年，智能数字化工厂（一期）落成，占地100亩、总建筑面积6万平方米，可实现年产数控机床2500台，成为重庆市“中国制造2025”示范基地；2020年，企业获评重庆市十大智能制造标杆企业，品牌影响力与行业竞争力显著提升。 

随着该公司转型升级需求日益迫切，2021年5月1日，宏钢数控工业设计中心正式组建，定位实现从“功能实现”到“功能与体验深度融合”的关键跨越。中心成立后核心任务聚焦于支撑复合机床系列产品研发，重点攻克多工艺集成下的结构设计、人机交互优化及智能化适配等核心难题，尤其专注数控车铣滚磨复合机床的高端化设计与智能化升级，为该公司从“机床制造商”向“智能制造设计解决方案提供商”的转型提供核心驱动力。团队规模同步实现跨越式发展，从最初的5人逐步发展至当前的32人，已形成一支涵盖工程机械、数控技术、自动化等多领域的专业化研发力量。 

同时，依托工业设计中心的技术支撑，企业推进智能数字化工厂（二期）项目，实现从通用机床到专用机床的升级，形成通机与专业机床并行的发展模式，2025年二期工程投入使用后，产值直接增长20%，进一步拓宽市场竞争力范围。 

2026年，宏钢数控持续加码创新发展，计划购置一批先进的加工、检测、中试设备，引进技术研发、技能操作、市场销售等各类人才，夯实技术实力。同时，依托工业设计中心持续促进该公司以“智能制造设计解决方案提供商”转型为核心，打造“设计-研发-生产-服务”一体化的智能制造生态，为“33618”现代制造业集群体系发展注入强劲动力。

生态赋能聚合力

集群发展谱新篇

企业的茁壮成长，离不开产业沃土的滋养，而工业设计产业的蓬勃发展，得益于九龙坡区的系统布局与精准培育。作为百年工业大区，九龙坡区立足自身产业基础，紧扣重庆“33618”现代制造业集群体系建设要求，深耕“248X”现代制造业集群体系，以重庆枢纽港产业园九龙新城为核心，将工业设计作为推动制造业高质量发展的重要抓手，持续完善产业生态，强化政策赋能，推动工业设计产业集聚发展、提质增效。 

记者从区经济信息委了解到，目前九龙坡区工业设计产业已形成良好发展态势，全区拥有市级及以上工业设计中心（企业）22家，其中，工业设计中心企业15家、工业设计企业7家，覆盖汽车、摩托车、先进材料、装备制造等重点领域，拥有国家级工业设计中心1家（隆鑫通用动力股份有限公司），形成梯度培育、协同发展的产业格局。2026年4月，志成机械获评市级工业设计中心优秀等级，宏钢数控新晋获评市级工业设计中心，这正是九龙坡区工业设计产业持续壮大、创新能力不断提升的直接体现。 

产业发展，规划先行。2026年是重庆枢纽港产业园九龙新城“立柱架梁、突破关键”行动年，九龙坡区发布“19239”工作体系和“九大专项行动”，明确集群集聚发展成套装备、先进材料、现代物流及供应链服务三大主导产业，其中“成套装备能级提升专项行动”等举措，精准对接工业设计企业、装备制造企业转型升级需求，为工业设计产业发展锚定方向、明确路径。 

在良好产业生态的滋养下，九龙新城高端资源要素持续集聚，发展势头强劲。2026年第一季度，九龙新城固定资产投资增速45.9%，规上工业产值增长12.4%，实现一季度“开门红”。工业设计产业的蓬勃发展，正持续为九龙坡区现代制造业集群建设注入创新活力，推动先进材料、智能网联新能源汽车、高端装备制造等产业集群能级不断提升，助力九龙坡区在全市“33618”现代制造业集群体系建设中勇挑重担、走在前列。 

从“制造”到“创造”，从“跟跑”到“领跑”，工业设计正成为九龙坡区制造业高质量发展的重要引擎。站在新的发展起点，九龙坡区将继续以重庆枢纽港产业园九龙新城为载体，持续深耕工业设计产业，完善创新生态，强化企业培育，推动设计创新与制造业深度融合，让更多“九龙坡设计”“九龙坡智造”走向更广阔的市场。  

记者 廖婉廷